Unsere innovativen Lösungen zur Batterieherstellung

Die Vermahlung von Anodenmaterialien mittels unserer Rührwerkskugelmühlen bildet eine Schlüsselrolle bei der Herstellung von Batterien mit verbesserter Leistung, Effizienz und Lebensdauer. Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung von hochwertigen Anodenmaterialien, die die Grundlage für leistungsstarke und zuverlässige Batterien bilden, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden können. 

Unsere fortschrittliche Technik wird eingesetzt, um Anodenmaterialien wie Graphit oder Silizium in feinste Partikel zu zerkleinern und zu homogenisieren. Dies führt wiederum zu einer Leistungssteigerung und verbesserten Effizienz der Batterien. 

Trockenmischen von Batteriematerialien ist eine Methode, bei der Feststoffkomponenten einer Batterie ohne Flüssigkeiten gemischt werden. Vorteile sind Effizienz, Lösungsmittelvermeidung und Homogenität. Herausforderungen sind hierbei Mischqualität, Agglomerate, Kontaminationsrisiken und Prozesskontrolle. Dank unseren dreidimensionalen Schüttelmischern sind diese Anforderungen an den Mischvorgang sichergestellt. 

Der Einsatz unserer Mischer in der Ionenbeschichtung ermöglicht es, die Dicke und Zusammensetzung der Beschichtung präzise und homogen zu steuern. Dies ist besonders wichtig, wenn es darum geht, spezifische Eigenschaften wie Härte, Abriebfestigkeit, Haftung und optische Eigenschaften zu erzeugen. Durch die fein abgestimmte Kontrolle des Misch- und Beschichtungsprozesses können massgeschneiderte Beschichtungen entwickelt werden. 

Brennstoffzellen sind elektrochemische Vorrichtungen, die chemische Energie direkt in elektrische Energie umwandeln, indem sie einen kontinuierlichen Strom von elektrisch geladenen Teilchen (Ionen) erzeugen. Sie basieren auf dem Prinzip der elektrochemischen Reaktion zwischen einem Brennstoff und einem Oxidationsmittel. Diese Reaktion erzeugt elektrische Energie. 

Zur Herstellung von Elektrolytmembranen (z. Bsp: Protonenaustauschmembranen – PEM) für die Brennstoffzelle bedarf es einer feinen Partikelstruktur. Hierbei kommen unsere Rührwerkskugelmühlen in der Nassvermahlung zum Einsatz. 

Insgesamt spielt das Mischen von isolierenden Materialien eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Produkten zur Verbesserung thermischer, elektrischer und mechanischer Eigenschaften. Sie ermöglicht die Entwicklung von Materialien, die den Anforderungen in verschiedenen Industriebereichen gerecht werden und zu innovativen Lösungen für moderne Herausforderungen führen. 

Unsere Rührwerkskugelmühlen werden eingesetzt, um die Partikelgröße der Kathodenmaterialien zu reduzieren und ihre Oberfläche zu vergrößern. Dadurch wird die Reaktionskinetik verbessert, was zu einer effizienteren elektrochemischen Reaktion während des Lade- und Entladevorgangs der Batterie führt. Höheren Kapazität, schnellere Ladezeiten und eine längere Lebensdauer der Batterie resultieren daraus. 

Unsere Technik wird verwendet, um Kathodenmaterialien wie Lithiumeisenphosphat (LiFePO₄) oder Lithiumnickelcobaltoxid (LiNiCoO₂) in feinste Partikel zu zerkleinern und zu homogenisieren, um die Leistungsfähigkeit und Effizienz der Batterie zu maximieren. 

Kohlenstoffnanoröhren (englisch carbon nanotubes, kurz CNT) sind wabenartige Röhrchen mit einem Durchmesser von wenigen Nanometern. Durch die Dispergierung in unseren Rührwerkskugelmühlen können die in Pulverform agglomerierten Kohlenstoffnanoröhrchen getrennt und stabilisiert werden.  Die freigesetzte Oberfläche und der damit verbundene enorme Viskositätsanstieg während des Prozesses bedingen einen kontrollierten Dispergierprozess. Die gezielte Dispergierung ermöglicht es, die physischen, elektrischen, mechanischen oder leitenden Eigenschaften zu verändern – bis hin zu einer Orientierung der Kohlenstoffnanoröhren in der Endanwendung.

Unsere dreidimensionalen Schüttelmischer meistern das Vermischen magnetischer Werkstoffe mit Leichtigkeit. Sei es bei der Herstellung von Permanentmagneten, in der Elektronik, in der Medizintechnik oder auch anderen industriellen Anwendungen. Das Mischen magnetischer Materialien erfordert eine sorgfältige Herangehensweise, um die gewünschten magnetischen Eigenschaften zu erzielen und gleichzeitig eine homogene Struktur zu gewährleisten. Nach dem Mischen und Formen ist es notwendig, die Werkstoffe zu sintern, das heisst, sie unter hohen Temperaturen und Drücken zu verdichten. Dies hilft, die magnetischen Eigenschaften zu stabilisieren und zu optimieren. 

Der Einsatz von unserer Rührwerkskugelmühlen in der Produktion von mehrschichtigen Keramikkondensatoren aus feingemahlenen Granulaten ermöglicht präzise Kontrolle über Partikelgrösse, -verteilung und -konsistenz. Dies beeinflusst die Haftung der Elektroden, die Sintertemperatursteuerung und die Zugabe von Zusatzstoffen zur Verbesserung der Materialeigenschaften. Die resultierende homogene Keramikstruktur ermöglicht höhere Leistung und Zuverlässigkeit der Kondensatoren. 

Die Vermahlung mit unseren Rührwerkskugelmühlen der Photovoltaikmaterialien spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Solarzellen und anderen Photovoltaikkomponenten. Dieser Prozess ermöglicht die effiziente Zerkleinerung und Dispersion von Materialien wie Halbleitern und Pigmenten, um die Absorption von Sonnenlicht zu maximieren und die Leistung von Solarzellen zu optimieren. 

Ein Separator stellt die isolierende Barriere zwischen der Anode und Kathode einer Batterie dar und verhindert dadurch den Kurzschluss innerhalb der Batterie. Dennoch muss dieser den Ionenfluss innerhalb der Batterie ermöglichen. Oftmals werden hierzu keramisch beschichtete Folien eingesetzt. Um eine dünne und dennoch hoch effiziente keramische Beschichtung zu erreichen, kommen unsere Rührwerkskugelmühlen zum Einsatz. 

Unser WAB IMPA°CT REACTOR verkörpert die Fusion von Wissenschaft und Technik und eröffnet völlig neue Perspektiven für die Herstellung von dielektrischen Materialien. Durch die präzise Kontrolle der Rohstoffmorphologie und der exakten Steuerung der Partikelkollisionen können gewünschte Formen und Strukturen beeinflusst werden. Dies führt zu einem beeindruckenden Anstieg der dielektrischen Konstanten, einer Minimierung der dielektrischen Verlustfaktoren und optimierten Isolationseigenschaften. 

Unser WAB IMPA°CT REACTOR eröffnet Ihnen eine neue Dimension der Elektrodenmaterial-Synthese. Diese wegweisende Technologie beschleunigt nicht nur den Syntheseprozess, sondern steigert auch die Konzentration des Elektrodenmaterials. Das Ergebnis: eine exponentielle Erhöhung der Produktivität und erhebliche Kostenersparnisse. Unser WAB IMPA°CT REACTOR ermöglicht zudem die Zugabe von Additiven für homogene Elektroden, alles aus einer Anlage.